目前，轉爐頂吹氧煉鋼技術在國內大部分鋼廠推廣應用，頂部吹氧使煉鋼節奏加快。然而在快節奏的轉爐冶煉過程中，經常會出現氧槍粘鋼（粘渣）的現象。作為主要載體的吹氧槍在吹煉過程中不但要承受2500℃的高溫熱輻射，還要承受鋼和渣的激烈沖刷，且因工作面的局限性，以及操槍失誤或其他原因，很容易粘鋼。這樣不僅影響吹煉過程中供氧效果，同時還會縮短氧槍噴頭的壽命，情況嚴重時，結渣太厚致使氧槍提不起來，只能停爐處理，不僅降低了轉爐的作業率，對生產也造成極大損失。

氧槍粘鋼的原因：

（1）吹煉過程中爐渣沒有化好化透，流動性差，不能很好地覆蓋金屬液面。

（2）槍位過低造成爐渣發生“返干”現象，金屬噴濺嚴重并粘結在氧槍上。

（3）噴嘴結構不合理。

（4）工業氧壓高低對氧槍粘渣也有一定的影響。

氧槍粘鋼的危害：

（1）氧槍粘渣造成槍體局部散熱，導致燒槍，氧槍更換頻率高。

（2）粘在氧槍上的鋼渣混合物清除起來十分困難，增加工人的勞動強度。

（3）氧槍粘渣（粘鋼）嚴重時，會使槍身變粗，易造成氧槍升降故障，影響正常生產。

我公司生產氧槍專用新材料的特點：

（1）綠色、環保、無污染，不影響鋼本身的質量。

（2）降低粘渣厚度，易清理，減輕工人的勞動強度。

（3）增加了氧槍的使用率，提高了轉爐生產量，降低了生產成本。

（4）防止鋼水鐵花噴濺，造成熔漏氧槍，有效地保護了氧槍的光滑性，從而也加強了生產的安全性。

我公司研發的氧槍專用新材料，符合歐洲E0標準。環保、無污染、無異味，此項新產品的推廣與應用，為鋼鐵冶煉效率提供保障，滿足了鋼鐵工業發展的需要。